ПЕРЕВАГИ КОТЛА

• Зменшене відкладання золи на стінках котла, та покращена чистота спалювання ( чистий теплообмінник),  що дозволяє витримувати стабільно високий ККД ( 80-90%).

• Відсутній “людській фактор», немає необхідності в постійному регулюванні процесу горіння, параметри  на мікропроцесорі виставляються один раз і надалі (при зміні виду палива) легко перелаштовуються.

• Заявлена теплова продуктивність досягається при спалюванні вугілля марки А

• Завдяки направленому розподілу теплоносія по водяній «сорочці»- зменшений діапазон конденсації котла при холодному запуску та експлуатації при  великих навантаженнях.

• Виробляється зі котлової сталі 09Г2С товщиною 6 мм.

• Завантаження паливом 1-2 рази на добу.

• Конструкція проста і надійна, немає важкодоступних зон, що ускладнюють чистку.

• Відбір тепла в котла відбувається з усіх поверхонь, які  контактують з тепловим навантаженням, завдяки чому сталеві частини   не перегріваються, значно продовжуючи термін експлуатації.

• Не вимагають димоходів з товщиною стінки труби  більш 1.0 мм. (Середня температура відхідних газів не має перевищувати 130 градусів за Цельсієм.)

• Гарантія на котел 6 років. На навісне обладнання 12-24 місяці (залежить від гарантійних зобов’язань виробника).

• Гарантійне і післягарантійне обслуговування.

СУЧАСНІ РОЗРАХУНКИ

До стандартної методики теплового розрахунку котла за нормативним методом, доданий аеродинамічний та тепловий розрахунок за допомогою спеціалізованих програмних комплексів, заснованих на чисельному рішенні тривимірних, стаціонарних і нестаціонарних рівнянь динаміки рідини та газу, які супроводжуються додатковими фізичними явищами, такими як  турбулентність, горіння та теплопередача. Були розраховані та змодельовані візуально тривимірні рухи рідин і газів, що дозволило розрахувати з великою точністю швидкість і напрямок руху продуктів горіння в умовах газоходу нашого котла. При цьому, було враховано багато факторів, що впливають на цей процес — від хімічного складу і щільності продуктів горіння в різних режимах і зонах спалювання,  до характеру газодинамічного процесу при лінійних і місцевих опорах.

ЕФЕКТИВНІСТЬ

Застосування нашої схеми газорозподілу, дозволяє «розбивати» і турболізувати теплові потоки зі збільшенням ефективності відбору тепла до 20%.  Паливо в камері згоряння цієї моделі, згоряє при прямому процесі газифікації, який характеризується зустрічним випалюванням палива (зверху вниз), а повітря та газів (знизу вверх). Кисень, проходячи через шлакову подушку, розташовану в зоні золи (на колосниках) підігрівається, після чого проходить  через шар палаючого палива (зона горіння, яка розташована над шлаковою подушкою), де кисень вступає у реакцію з вуглецем палива, утворюючи оксиди вуглецю (СО и СО2). Продукти горіння палива, які характеризуються високим вмістом вуглекислого газу, з малою концентрацією СО і наявністю деякої кількості вільного кисню, проходять через шар розжареного палива, який має високу температуру (зона відновлення до t = 1100°С), після чого попадають в зону вторинного повітря ,змішуються з ним і ефективно догорають.

ЗАВАНТАЖИТИ PDF