ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛА

• Уменьшенное отложения золы на стенках котла и улучшенная чистота сжигания (чистый теплообменник), что позволяет выдерживать стабильно высокий КПД (80-90%).

• Отсутствует «человеческий фактор», нет необходимости в постоянном регулировании процесса горения, параметры на микропроцессоре выставляются один раз и в дальнейшем (при изменении вида топлива) легко перестраиваются.

• Заявленная тепловая производительность достигается при сжигании угля марки А.

• Благодаря направленному распределению теплоносителя по водной «рубашке» — уменьшенный диапазон конденсации котла при холодном запуске и эксплуатации при больших нагрузках.

• Производится из котловой стали 09Г2С толщиной 6 мм.

• Загрузка топливом 1-2 раза в сутки.

• Конструкция простая и надежная, нет труднодоступных зон, которые затрудняют очистку.

• Отбор тепла от котла происходит со всех поверхностей, контактирующих с тепловой нагрузкой, благодаря чему стальные части не перегреваются, значительно продлевая срок эксплуатации.

• Не требуют дымоходов с толщиной стенки трубы более 1.0 мм. (Средняя температура отходящих газов не должна превышать 130 градусов по Цельсию)

• Гарантия на котел 6 лет. На навесное оборудование 12-24 месяца (зависит от гарантийных обязательств производителя).

• Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

СОВРЕМЕННЫЕ РАСЧЕТЫ

К стандартной методике теплового расчета котла нормативным методом, добавлен аэродинамический и тепловой расчет с помощью специализированных программных комплексов, основанных на численном решении трехмерных, стационарных и нестационарных уравнений динамики жидкости и газа, которые сопровождаются дополнительными физическими явлениями, такими как турбулентность, горение и теплопередача. Были рассчитаны и смоделированы визуально трехмерные движения жидкостей и газов, что позволило рассчитать с большой точностью скорость и направление движения продуктов горения в условиях газохода нашего котла. При этом, было учтено много факторов, влияющих на этот процесс — от химического состава и плотности продуктов горения в различных режимах и зонах сжигания, с характером газодинамического процесса при линейных и местных сопротивлениях.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Применение нашей схемы газораспределения, позволяет «разбивать» и турболизуваты тепловые потоки с увеличением эффективности отбора тепла до 20%. Топливо в камере сгорания этой модели, сгорает при прямом процессе газификации, который характеризуется встречным выжиганием топлива (сверху вниз), а воздух и газов (снизу вверх). Кислород, проходя через шлаковую подушку, расположенную в зоне золы (на колосниках) подогревается, после чего проходит через слой горящего топлива (зона горения, которая расположена над шлаковой подушкой), где кислород вступает в реакцию с углеродом топлива, образуя оксиды углерода (СО и СО2). Продукты горения топлива, которые характеризуются высоким содержанием углекислого газа, с малой концентрацией СО и наличием некоторого количества свободного кислорода, проходят через слой раскаленного топлива, который имеет высокую температуру (зона восстановления до t = 1100 ° С), после чего попадают в зону вторичного воздуха , смешиваются с ним и эффективно догорают.

СКАЧАТЬ PDF